Kea, Autore a Comunicati stampa e News

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SOLVARO fornisce le griglie di aerazione per il Mercedes-Benz Citaro

By Kea
21 Novembre 2014

La Solvaro GmbH, produttrice di componenti in lamiera individuali per il settore industriale, rifornisce la EvoBus con una serie di griglie di aerazione per il Mercedes-Benz Citaro. Queste, grazie a una permeabilità all’aria elevata, contribuiscono notevolmente a fornire aria fresca al motore. Le dimensioni e le versioni fornite variano a seconda dei diversi modelli di autobus. I pregiati componenti sono sempre più vincenti: risale a poco tempo fa il ricevimento di un ulteriore ordine da Mannheim, relativo a un componente volto alla protezione dagli spruzzi. I requisiti posti ai fornitori nel settore dei componenti automobilistici non aumentano solo in fatto di qualità dei prodotti. I prodotti impeccabili dovrebbero necessitare idealmente del minor numero possibile di passaggi di lavoro per il montaggio. Gerhard Bullinger – amministratore delegato
della Solvaro GmbH di Kirchheim – racconta come, per questo motivo, la Solvaro investa fortemente nelle tecnologie accessorie. Dei componenti per la EvoBus racconta: “Le griglie di aerazione per il Citaro sono dotate di fori per i rivetti e di alloggiamenti per le chiusure. Inoltre, oltre alle diverse misure, a seconda del modello offriamo anche la scelta tra rivestito e non rivestito. Le griglie possono essere montate nel rispettivo telaio senza alcuna preparazione ulteriore”. Chi intenderà eccellere nel settore automobilistico, in futuro, dovrà dimostrasi flessibile alle richieste dei clienti e offrire dei valori aggiunti. L’azienda di Kirchheim è dunque flessibile non solo negli sviluppi, ma anche nella produzione. Solvaro, in caso di necessità, fornisce anche quantità ridotte, come ad esempio negli ordini di ricambi.

SOLVARO – Il produttore di componenti in lamiera personalizzati per il settore industriale

Il team di competenze SOLVARO – composto dai settori Progettazione, Sviluppo e Produzione – ascolta i propri clienti. Il risultato di questa stretta collaborazione, unita a una varietà di tecnologie di produzione, sono componenti personalizzati e innovativi. Componenti che, ad esempio, trovano impiego nelle macchine agricole e edili, negli autobus o negli armadi per server. Ulteriori informazioni sul sito www.solvaro.com

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Una migliore gestione del calore grazie alle ante degli armadi per i server Solvaro

By Kea
9 Luglio 2014

La climatizzazione riveste un ruolo fondamentale all’interno dei centri di calcolo di qualunque dimensione. Una netta separazione dei flussi di aria fredda e calda, ad esempio, è ciò che contraddistingue un progetto efficiente. Quindi, un requisito essenziale per i singoli armadi per server è uno smaltimento ideale del calore. Solvaro, il produttore di componenti in metallo di Kirchheim, è specializzato nella produzione di ante per armadi per server, in grado di assicurare una buona climatizzazione all’interno degli armadi grazie all’applicazione di soluzioni intelligenti.

Un consumo elevato di corrente genera molto calore. La cosiddetta carica termica aumenta all’interno dei centri di calcolo per via degli impianti elettronici sempre più potenti. La regolazione di questo fattore non è soltanto una sfida, bensì un intervento che influisce sui costi di esercizio. I produttori di armadi per server offrono varie possibilità di climatizzazione che assicurano una gestione efficiente del calore e, di conseguenza, costi di esercizio inferiori. Per fare in modo che gli impianti elettronici non si surriscaldino, presentano spesso una delimitazione continua delle zone di aria fredda e di quelle di aria calda, non solo all’interno del locale, ma anche direttamente nell’armadio. Idealmente, gli armadi presentano una superficie traspirante di grandi dimensioni senza che la stabilità ne risenta. Sono anni che Solvaro sviluppa con successo le sue competenze nel settore delle ante per armadi per server. Per evitare il surriscaldamento dell’interno dell’armadio, è stato integrato nelle ante un profilo trasversale libero dell’80%, ottenuto grazie a una perforazione esagonale. Sfruttando i vantaggi meccanici del nido d’ape, tale perforazione garantisce stabilità nonostante il notevole impiego di aria. La forza propria del materiale viene preservata, perciò le ante rimangono estremamente stabili. Un beneficio collaterale: la perforazione consente di guardare l’impianto tenendo l’anta chiusa. Infatti, basta tendere inavvertitamente un filo per causare vortici di aria e, dunque, far mischiare i flussi di aria nell’armadio.

I principali fattori che determinano il successo dei componenti sono uno smaltimento sicuro del calore, un’elevata stabilità e un’assoluta planarità dei tagli. “Soprattutto nel caso di un design stravagante è importante che i tagli siano assolutamente planari” conferma l’amministratore delegato Solvaro, Gerhard Bullinger. Per evitare qualsiasi tensione nella lamiera, e dunque una bombatura delle ante, le materie prime vengono controllate in maniera sistematica. In questo modo ha luogo uno scambio di informazioni regolare con i tecnici del laminatoio. I clienti apprezzano particolarmente la capacità di trovare soluzioni che vanno oltre i requisiti primari. Ciò implica l’intervenire nella fase iniziale dello sviluppo dei componenti. “Spesso basta lavorare al laser il contorno esterno e descrivere con massima precisione i tagli per fori di fissaggio, cerniere e maniglie per risparmiare una fase di lavoro da parte della produzione” afferma Bullinger. Oggi, le ante perfettamente tagliate al laser trovano impiego, ad esempio, presso Schroff, Tecnosteel ed Emerson Network Power.

SOLVARO – Il produttore di componenti in metallo personalizzati per il settore industriale

Il team di competenze SOLVARO composto dai settori Progettazione, Sviluppo e Produzione ascolta i suoi clienti. Il risultato di questa stretta collaborazione, unita a una varietà di tecnologie di produzione, sono componenti personalizzati e innovativi. Componenti che, ad esempio, trovano impiego nelle macchine agricole e edili, negli autobus o negli armadi per server. Ulteriori informazioni sul sito www.solvaro.com

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Acquisto importante per l’azienda tedesca Solvaro, grazie al nuovo impianto laser a fibra, si accelera la produzione di lamiere

By Kea
7 Aprile 2014

Quando gli atomi vengono eccitati con una fonte di energia esterna (cinetica o luminosa), l’eccedenza di energia viene ceduta sotto forma di “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”, ovvero LASER. La lavorazione delle lamiere richiede rapidità e flessibilità: contorni complessi, bordi netti e precisi, bassi tempi e costi di preparazione. I più recenti impianti laser accelerano notevolmente la produzione, anche grazie ai processi di alimentazione e scarico automatizzati. Il produttore tedesco di componenti in metalli Solvaro GmbH ha investito un milione di euro in un nuovo impianto laser a fibra. L’allestimento personalizzato di quest’ultimo consentirà all’azienda di ridurre drasticamente i tempi di produzione.

I primi impianti laser a fibra per scopi commerciali sono stati lanciati sul mercato attorno al 1990. Si basavano su amplificatori in fibra drogata all’erbio con un oscillatore laser a valle. All’epoca nessuno avrebbe ipotizzato che anni dopo il laser sarebbe diventato un elemento imprescindibile dei processi produttivi. I più moderni laser a fibra sono rapidi, precisi e sicuri. Per le piccole e medie imprese il loro acquisto rappresenta tuttavia un enorme investimento, anche se a livello operativo compiono veri e propri miracoli energetici, consentendo di ridurre notevolmente i costi. Rispetto alla tranciatura, vengono meno i costi per la produzione degli utensili, rendendo conveniente anche la realizzazione di piccoli quantitativi di pezzi. Durante la fase di riscaldamento il consumo di energia del laser a fibra è quasi nullo, ed è minimo anche in stand-by. Non è pertanto solo il processo di produzione più rapido, ma è anche ecocompatibile e in grado di ridurre i costi energetici. Il produttore tedesco di componenti industriali Solvaro ha recentemente optato per un nuovo impianto laser a fibra. “Abbiamo investito nel nostro nuovo impianto laser un milione di euro, non certo un acquisto che può essere deciso d’impulso” racconta il manager Gerhard Bullinger. “Ma per noi vantaggi e opportunità erano nettamente preponderanti. Era necessario ampliare le nostre capacità produttive. Con i due impianti laser siamo ora in grado di garantire tempi di produzione estremamente ridotti. E di ciò possiamo beneficiare sia noi che i nostri clienti”. Solvaro ha scelto un impianto modello L5 del produttore italiano Salvagnini, nel quale fibre di trasporto e testa di taglio producono un raggio che tocca l’impressionante velocità di taglio di 60 m/min. Solvaro si occupa del taglio di sportelli per armadi server, cofani motore e griglie per radiatori in lamiera d’acciaio con uno spessore fino a 3,0 mm e dimensioni fino a 1,5 – 3,0 m. “Con il nuovo impianto abbiamo ridotto da 120 a 67 secondi la durata del ciclo di lavorazione degli sportelli per armadi server” spiega Bullinger con entusiasmo. Concretamente, ciò significa che in una normale giornata lavorativa su tre turni vengono ora prodotti circa 1300 pezzi contro i precedenti 720.
Il caricamento del sistema laser, così come il prelievo dei componenti e lo smaltimento dei residui sono aspetti fondamentali dell’impianto. Per sfruttare a pieno la velocità del laser è necessaria un’alimentazione automatica. Ma un laser non deve solo essere caricato rapidamente, è anche importante evitare la possibile caduta di pezzi tagliati o sfridi sopra la lamiera in ingresso durante la fase di interscambio. A impedirlo sono piani di lavoro sempre più sofisticati. Le connessioni ADL e ASL permettono di automatizzare il carico di lastre di lamiera e lo scarico dei pezzi. Inglobati in una recinzione di sicurezza, gli impianti diventano grandi isole all’interno degli stabilimenti produttivi. L’impianto concepito su misura per le esigenze Solvaro occupa ad esempio 154 m². Siccome l’azienda effettua principalmente il taglio di lamiere forate è stata inoltre integrata una funzionalità speciale, che posiziona i componenti in maniera da rispettare sempre alla perfezione la distanza desiderata tra foro e bordo di taglio. Interrogato sugli eventuali svantaggi del nuovo impianto laser a fibra, Bullinger risponde ridendo sotto i baffi: “Nel piano del personale dobbiamo destinare addetti aggiuntivi affinché sul posto sia sempre disponibile una sufficiente quantità di pezzi”.

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Germi? No, grazie!

By Kea
4 Novembre 2013

La produzione di formaggio richiede un particolare tatto. È infatti necessario creare le migliori condizioni per i microrganismi “buoni”. Solo in questo modo essi potranno svolgere la loro azione e contribuire alla maturazione del formaggio. Al tempo stesso, è assolutamente necessario evitare le contaminazioni. Un impianto conforme alle norme igieniche permette di affrontare più agevolmente questa sfida. La ditta Studer Maschinenbau AG, per la quale Solvaro produce stampi per formaggio, fornisce equipaggiamenti di alta qualità per l’industria casearia. Gli stampi sono provvisti di una foratura rotonda sfalsata 5-8 che consente di far defluire il liquido in eccesso e fornire al formaggio aria sufficiente affinché i batteri “buoni” svolgano il proprio lavoro. Questi stampi dal diametro di 854 cm sono realizzati in acciaio inox 1.4301 e offrono quindi la massima igiene, permettendo di escludere la proliferazione di germi senza al contempo essere esposti alla ruggine.
La produzione di generi alimentari richiede spesso, come nel caso del formaggio, macchinari e impianti altamente specializzati, sviluppati su misura per gli specifici processi produttivi. La logica conseguenza di tutto ciò è la necessità, spesso con tempistiche brevi, di limitati numeri di pezzi.
Lo sviluppo di questi componenti richiede creatività e know-how.
Nel caso di Solvaro, lo spunto decisivo deriva spesso da conoscenze intersettoriali.
Gerhard Bullinger, amministratore di Solvaro, è felice dei clienti nel ramo alimentare: “Peri nostri sviluppatori questo settore è un arricchimento; inoltre, la nostra produzione è organizzata in modo tale da permetterci di fornire in modo rapido e flessibile anche piccoli quantitativi”.

SOLVARO – Soluzioni in metallo su misura

SOLVARO offre all’industria servizi di ingegneria e sviluppo, oltre che la produzione di lamiere perforate e componenti in metallo non perforato. SOLVARO fornisce soluzioni personalizzate per i settori più disparati, rivolgendosi fra gli altri anche ai produttori di macchine agricole ed edili. Ulteriori informazioni sul sito www.solvaro.com.

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Solvaro sviluppa per Fendt Katana un setaccio conico per migliorare l’efficacia del raffreddamento del motore

By Kea
22 Giugno 2013

All’inizio del mese di maggio AGCO Corporation ha festeggiato la produzione della centesima trincia Fendt Katana, con cui ha completato il proprio assortimento di macchine agricole. Un successo anche per il fornitore Solvaro, coinvolto nel progetto fin dal suo inizio per sviluppare un modulo di protezione per il radiatore. Dopo ampi test, la soluzione da adottare nella produzione in serie per una resistenza affidabile allo sporco è stata individuata in un setaccio conico.

Presto sarà tempo di raccolta. E nei campo non si andrà tanto per il sottile. Trattori, trebbiatrici, trinciatrici e altre macchine agricole saranno costantemente in servizio e dovranno svolgere i propri compiti in maniera affidabile. Caldo, sporco, polvere e umidità non devono avere alcuna ripercussione sulle loro prestazioni. Ogni avaria costa denaro e può addirittura pregiudicare il raccolto. Per i componenti delle macchine si tratta di una vera prova di resistenza. Una delle sfide maggiori per le trince come la Fendt Katana è la polvere. Quando si lavorano in breve tempo enormi quantità di foraggio si crea infatti moltissima polvere. Le comuni griglie di protezione la lasciano passare, quelle più fitte rischiano di intasarsi. Il setaccio conico prodotto da Solvaro, lo specialista tedesco dei componenti in metallo, consente di ottenere una griglia con una superficie di aerazione superiore al 60% per raffreddare il motore da 653 CV. L’impiego di una foratura esagonale sfalsata 2-2,25 garantisce inoltre una sicura azione di filtraggio. Le dimensioni del cono, con un diametro di 1380 mm, comportano delle sfide a livello produttivo. Il cosiddetto “effetto rana” viene prevenuto con uno spessore del materiale pari a 1,2 mm. Un cono di queste dimensioni, inoltre, non può più essere realizzato come un pezzo unico. Per questo i tecnici Solvaro hanno sviluppato specificamente per questa applicazione una particolare tecnologia di giunzione delle parti in metallo perforato. Tale tecnologia non riduce l’aerazione e non produce una maggiore usura sulla spazzola dell’aspiratore rotante nei punti di giunzione rispetto al resto del cono.

Oltre al soddisfacimento del requisito base, la massima adduzione di aria, il principale fattore di successo del modulo a setaccio è la stabilità. I dispositivi di fissaggio del cono sul telaio sono stati migliorati al punto che anche dopo oltre 600 ore di test sul campo nessun elemento si è staccato o allentato. Il cono non deve solo aderire al telaio, ma deve reggere esso stesso una calotta che funge da supporto per un aspiratore che libera il cono dallo sporco. In virtù della forma conica, un movimento anomalo dall’aspiratore verrebbe moltiplicato per 15. Di conseguenza anche sotto questo profilo è estremamente importante una stabilità affidabile. Il team di Solvaro che si è occupato del progetto ha deciso di raddoppiare la calotta nel sandwich per garantire la necessaria resistenza. Per un’affidabile protezione anticorrosione l’intero modulo è arrotondato, sottoposto a verniciatura catodica e verniciato con polveri epossidiche. “Siamo lieti che dopo il successo del lancio sul mercato tedesco, ora la Fendt Katana sarà introdotta sul mercato internazionale”, afferma Gerhard Bullinger, amministratore di Solvaro. “Ciò ci dimostra che il nostro metodo, ovvero risolvere i compiti dei nostri clienti lavorando assieme fin dall’inizio, è corretto”.

SOLVARO – Soluzioni in metallo su misura

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Solvaro produce griglie di aerazione e protezione dallo sporco per i cofani motore MAP SpA

By Kea
7 Maggio 2013

Kirchheim/Teck, maggio 2013: l’imbutitura del metallo perforato è soggetta a regole diverse rispetto a quella del materiale pieno. Il motivo principale è la diversa scorrevolezza dei metalli perforati. Il produttore di componenti industriali Solvaro GmbH dispone di un’ampia esperienza in questo settore. Un’esperienza che è stata recentemente messa alla prova da MAP SpA per la produzione di griglie per l’aerazione e la protezione dallo sporco.

L’imbutitura è una moderna tecnologia per la realizzazione di componenti tridimensionali in metallo. I vantaggi di questo metodo non risiedono solo nella possibile riduzione dei costi, ad es. in termini di consumo di materiale, ma anche nel migliore aspetto estetico del prodotto. Si tratta dunque di una tecnologia perfetta per le coperture del motore dei veicoli utilitari, se solo non fosse per il problema della permeabilità all’aria. Durante l’imbutitura, infatti, il metallo perforato si comporta in modo completamente diverso dal materiale pieno. Il motivo è dato dalle differenze a livello di scorrevolezza. Il metallo è già stato sottoposto a una notevole sollecitazione che ne modifica le proprietà. Le sottilissime lamelle sono quindi composte da un materiale che consente solo minime variazioni dilatatorie. Durante l’imbutitura si forma un corpo cavo attraverso operazioni di dilatazione o rifinitura: in mancanza di uno specifico know-how si potrebbero quindi produrre inestetiche deformazioni della foratura, perdite di stabilità del componente o, nel caso peggiore, fessurazioni dello stesso.

I team dei reparti Tecnologia e Produzione Solvaro si occupano intensamente del tema imbutitura. Di recente hanno dimostrato la propria abilità per il produttore di materiali plastici italiano MAP SpA, che realizza fra l’altro copriradiatori in plastica per veicoli agricoli e da cantiere. Questi componenti richiedono griglie per l’aerazione e la protezione dallo sporco. I requisiti di base? Passaggio dell’aria, funzione di filtro e solidità. La sfida principale? Un design convincente. Solvaro ha raggiunto la superficie di aerazione richiesta, pari all’80%, grazie a una foratura esagonale sfalsata (6-6,7) di lamiere d’acciaio a freddo con uno spessore da 1,00 a 1,50 mm. Le tre incavature in fila hanno richiesto l’intervento degli specialisti: le presse idrauliche con cui Solvaro ha effettuato l’imbutitura di questi pezzi hanno dovuto essere regolate con la massima precisione al comportamento del metallo. Grazie all’esperienza di cui dispone, la velocità e il raggio di imbutitura, così come le altre forze in gioco, non hanno rappresentato alcun problema per il personale Solvaro, che suddiviso le operazioni in diverse fasi, utilizzando utensili di proprio sviluppo. Il risultato non convince solo sotto il profilo estetico, ma soddisfa anche tutti i requisiti in termini di solidità. La finitura con verniciatura catodica a immersione e rivestimento con polveri, assieme ai bordi esterni perfettamente adattati alle dimensioni di montaggio, consentono un’immediata installazione.

SOLVARO – Soluzioni in metallo su misura

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Solvaro raddoppia il fatturato nel settore delle macchine agricole ed edili

By Kea
17 Gennaio 2013

Kirchheim/Teck, gennaio 2013: Solvaro GmbH, specialista per i componenti industriali in metallo, può guardare con soddisfazione a un 2012 ricco di successi. Il fatturato nel segmento delle macchine agricole ed edili è raddoppiato. Il perfezionamento delle tecnologie esistenti, gli investimenti in tecniche innovative e una produzione in serie tramite processi sicuri hanno inoltre consentito un incremento del fatturato totale pari al 10%.

Solvaro si era posta obiettivi ambiziosi. I requisiti posti alle coperture per motori nel settore delle macchine agricole ed edili sono infatti complessi. I regolamenti sempre più severi in materia di gas di scarico comportano inoltre esigenze elevate sotto il profilo del ricambio d’aria. Al tempo stesso, crescono anche le aspettative rivolte al design dei prodotti. Il problema è che le tecnologie tradizionali non soddisfano più questi requisiti.In questo scenario, molti sono i possibili approcci. Il particolare know-how Solvaro consente di realizzare soluzioni senza dover sviluppare costantemente utensili altamente complessi. Il segreto del successo Solvaro sono proprio i prodotti geniali dal punto di vista tecnico e al tempo stesso applicabili senza complicazioni nei processi produttivi. Le soluzioni efficaci, tuttavia, vengono rapidamente copiate. In quel caso c’è solo una cosa da fare: “Essere sempre un passo avanti affinché noi e i nostri clienti possiamo sempre godere di un vantaggio concorrenziale”, riassume l’amministratore Gerhard Bullinger, visibilmente soddisfatto degli oltre 50 nuovi clienti. Molto soddisfacenti sono anche i risultati dell’introduzione di una tecnologia per l’arrotondamento delle superfici perforate, che ha permesso di migliorare notevolmente la protezione anticorrosione, incrementando sensibilmente la durata dei prodotti interessati.

Un’ulteriore positiva sorpresa è venuta dal bilancio nel ramo server: grazie alle novità sviluppate assieme ai clienti è stato infatti possibile realizzare un aumento del volume di vendita nonostante la flessione di questo settore. Nel complesso, rispetto all’anno precedente Solvaro ha potuto incrementare il proprio fatturato del 10%. Di conseguenza, i team di Kircheim unter Teck e della sede ungherese di Szekszárd si sono arricchiti di nuovi membri. Il nuovo anno comporterà ancora una volta una congiuntura incerta, ma Solvaro ha in serbo un approccio multilivello per tenere sotto controllo la situazione. Bullinger ne sottolinea uno dei punti fondamentali: “Mantenere sempre il dialogo con il cliente!”

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Solvaro fornisce le porte per gli armadi sever Tecnosteel

By Kea
2 Novembre 2012

SOLVARO GmbH fornisce a Tecnosteel, produttore italiano di armadi server, lamiere a formato che grazie alla loro planarità permettono di produrre con la massima semplicità le porte necessarie, compresi i contorni esterni completi con fori di fissaggio per cerniere e maniglie. La foratura esagonale garantisce la solidità delle porte pur offrendo una sezione libera pari all’80% che assicura un libero apporto di aria di raffreddamento.

Negli armadi server non è solo una questione di peso, dimensioni o possibilità di gestione dei cavi. Un buon armadio deve essere abbastanza solido da proteggere i componenti interni e consentire un sufficiente raffreddamento. Per questo motivo Solvaro impiega per le porte Tecnosteel una foratura esagonale che grazie alla propria elevata sezione libera pari all’80% garantisce un sufficiente apporto di aria assicurando un funzionamento senza intoppi. La foratura ricrea una struttura a nido d’ape in grado di mantenere la solidità propria del materiale.

Il design degli armadi Tecnosteel è stravagante. Le porte vengono smussate più volte e dotate pertanto di una struttura tubolare. Per questo tipo di lavorazione è di particolare importanza la planarità delle lamiere utilizzate. Per garantirla Solvaro ha sottoposto le materie prime impiegate a una sistematica verifica, confrontandosi con i tecnici del laminatoio. Il parco macchine è stato adeguato alle elevate esigenze in termini di planarità, investendo anche nella lavorazione dei contorni. In questo modoSolvaro fornisce per lo più componenti, come nel caso di Tecnosteel, che dispongono già di contorni esterni e fori di fissaggio per cerniere e maniglie finiti.

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Solvaro usa alta tecnologia di sbavatura contro la corrusione

By Kea
15 Ottobre 2012

La verniciatura catodica a immersione con successivo rivestimento con polveri sfida la zincatura. Finora, quando i due metodi più diffusi per la protezione contro la corrosione si scontravano fra loro si configurava una dura lotta. Attraverso l’impiego di una apposita sbavatrice, Solvaro GmbH riesce a ottenere risultati eccellenti nella prova in nebbia salina con componenti in acciaio sbavati e successivamente sottoposti a verniciatura catodica a immersione e a rivestimento con polveri.

Soprattutto nel campo delle macchine agricole ed edili, agli elementi costruttivi vengono posti elevati requisiti. Questi pesanti macchinari non sono solo esposti costantemente al vento e agli agenti atmosferici, ma durante l’uso devono fare quotidianamente i conti anche con pietre e altre avversità. Una protezione antiruggine affidabile per i loro componenti è quindi un presupposto fondamentale.

È il caso ad esempio dei versatili M27 Multicar, la cui grigliadelradiatore è prodotta da Solvaro. La griglia del radiatore, fornita da Solvaro assieme a telaio e cerniere, è provvista di una foratura esagonale sfalsata 2 – 2,25, e grazie alla sua conformazione ondulata assicura una superficie libera pari al 70% circa. Inoltre, i bordi vengono arrotondati in maniera ottimale prima di procedure con il processo di rivestimento. Ciò garantisce un maggiore apporto d’aria, ma rappresenta anche una sfida per la protezione contro la corrosione. Sulle lamiere stampate e tagliate al laser, la verniciatura catodica a immersione può infatti risultare molto sottile e pregiudicare quindi l’azione antiruggine.

Per individuare il rivestimento più idoneo per le griglie Multicar, sono state sottoposte alla prova in nebbia salina secondo lo standard DIN EN ISO 9227 ben 5 varianti. Durante il test, le griglie sono state inserite in una camera in cui è stata vaporizzata costantemente una soluzione salina al 5% a una temperatura di 35 °C. La nebbia si è depositata sulle griglie rivestendole con una pellicola salina corrosiva. Il test è durato 528 ore. Siccome in questo caso l’obiettivo era la verifica del rivestimento, quest’ultimo era stato inciso fino al metallo di base. Durante questa prova, il metallo di base ha subito una corrosione lungo la linea incisa. Nel test, il processo di corrosione si è infiltrato sotto al rivestimento con diversi gradi di intensità. Il livello di infiltrazione consente di determinare la resistenza del rivestimento sulle griglie per radiatori sottoposte alla prova. L’infiltrazione lungo l’incisione ha mostrato valori molto positivi (0,16mm-0,23mm). Sorprendenti sono stati i risultati molto diversi per quanto riguarda la formazione di ruggine sulla superficie e l’aderenza della vernice sulla lamiera. Le prestazioni migliori sono state quelle della griglia trattata da Solvaro con una verniciatura catodica a immersione e un rivestimento con polveri. Questa combinazione si è comportata di gran lunga meglio addirittura della griglia per radiatori sottoposta a zincatura galvanica, sui cui la vernice ha rivelato una scarsa aderenza.

SOLVARO – Soluzioni in metallo su misura

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Solvaro costruisce armadi server per migliorare l’apporto d’aria

By Kea
13 Luglio 2012

I server e le reti IT che da essi dipendono sono il cuore pulsante di ogni impresa e devono pertanto essere protetti adeguatamente. Gli armadi per server VARISTAR della Schroff GmbH, leader nella produzione e nello sviluppo di sistemi di packaging elettronico, sono in grado di soddisfare le specifiche esigenze degli strumenti ad alta tecnologia: il sistema di raffreddamento assicura un clima corretto affinché i server possano rimanere continuamente in funzione a temperatura costante. E per completare la protezione totale di hardware e software, questi armadi per server sono in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche ed elettromagnetiche estreme. La lamiera perforata sviluppata da SOLVARO per la serie VARISTAR ne assicura la solidità, grazie alla foratura esagonale che ricorda un nido d’ape, e ottimizza la ventilazione grazie a una speciale foratura delle pareti esterne. Il design della lamiera perforata permette inoltre di osservare liberamente l’interno dell’armadio.

Lamiera perforata con contorni precisi e minime tolleranze

Le richieste poste agli armadi per server VARISTAR della Schroff sono elevate. Anche gli sportelli devono soddisfare rigidi requisiti: si richiedono una sicura dispersione del calore, solidità e minime tolleranze così come una libera visuale sugli elementi tecnici. I contorni esterni e gli scansi per maniglie e cerniere sono realizzati da SOLVARO con una tecnologia di proprio sviluppo specifica per la lamiera perforata che garantisce il rispetto di tolleranze ridottissime. Solo la precisa lavorazione del materiale permette inoltre la consegna di sviluppi già pronti: in questo modo il cliente può risparmiare un’intera fase di lavoro durante la successiva lavorazione automatizzata.

Funzionalità e design: il modello del nido d’ape

La foratura esagonale di SOLVARO sfrutta i vantaggi meccanici del nido d’ape, ovvero la massima solidità con un impiego minimo di materiale. Con una sezione libera dell’80%, la lamiera protegge l’interno dell’armadio per server dal surriscaldamento così come dalle particelle di sporco, permettendo al contempo il necessario scambio termico. Inoltre, la visuale non è limitata, di modo che il funzionamento tecnico può essere controllato anche con gli sportelli chiusi. Per questo l’impiego di tale foratura è particolarmente indicato per la produzione di armadi per server. Ma lo stampaggio SOLVARO non convince solo per quanto riguarda la funzionalità, anche il design tecnico non lascia indifferenti: la precisione dei contorni esterni per maniglie e cerniere e l’omogeneità della struttura a nido d’ape rendono gli armadi per server ottimi anche dal punto di vista estetico.

Per maggiori informazioni: www.solvaro.com

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Solvaro realizza griglie per radiatori per veicoli Multicar

By Kea
11 Maggio 2012

Kirchheim/Teck, maggio 2012: le norme sulle emissioni degli automezzi sono sempre più rigide. Sostanziali e innovativi contributi per soddisfarle provengono anche dal settore del raffreddamento motore. Grazie a una particolare conformazione delle griglie di aerazione, gli sviluppatori Solvaro sono riusciti ad aumentare del 6% la superficie utile ai fini dell’aerazione, ottenendo in questo modo un nuovo record in termini di apporto d’aria.

Tanta aria ma niente impurità

È difficile trovare un equilibrio fra queste due esigenze contrapposte. I requisiti posti alle griglie di aerazione da parte dei produttori di macchine edili sono molto elevate: i loro radiatori necessitano del massimo apporto d’aria, e al tempo stesso di una sufficiente protezione contro foglie, terra e altre impurità.
Ciò vale anche per i versatili M27 della Multicar, per i quali Solvaro GmbH ha sviluppato un’apposita griglia . La foratura esagonale sfalsata 2 – 2,25, garantiva una sezione libera pari al 64%, grazie alla conformazione ondulata della griglia, a parità di dimensioni e foratura si ricava ora una maggiore superficie di aerazione, ottenendo un aumento del 6%.

SOLVARO – Soluzioni in metallo su misura

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SOLVARO investe in un misuratore ottico a garanzia della qualità della lamiera

By Kea
19 Marzo 2012

Con un investimento di circa 100.000 euro per il misuratore ottico VQC, SOLVARO si è assicurata un miglioramento e una accelerazione dei processi di controllo della qualità. Oltre alla fase di sviluppo, ottenere la massima qualità del prodotto è uno dei fattori critici in questo settore: i clienti richiedono infatti standard sempre più elevati. Grazie a questa tecnologia SOLVARO è in grado di verificare costantemente la qualità e di intervenire sulla produzione in caso di necessità. In tal modo l’azienda si assicura di soddisfare le sempre maggiori esigenze dei clienti in termini di qualità. Attraverso il VQC è possibile controllare in ogni fase della produzione pezzi con un peso massimo di 200 kg e dimensioni fino a 2000 x 1250 mm. Bastano meno di cinque minuti per verificare al 100% un pezzo di dimensioni 1000 x 1000 mm. Questa attrezzatura molto resistente è posta direttamente a fianco delle macchine di lavorazione.

Durante il VQC un sistema di elaborazione video rileva per singole fasi il pezzo da verificare, che viene semplicemente addossato a una lastra di vetro. Attraverso le singole immagini riprese viene generato il profilo effettivo, che viene sovrapposto e confrontato con quello nominale (disegno CAD). Eventuali difformità vengono evidenziate cromaticamente. Siccome per influenzare aspetto e funzionalità dei componenti prodotti da SOLVARO sono sufficienti minime variazioni, è imprescindibile un riconoscimento di queste ultime con un margine di +/- 0,05 mm. Durante la verifica degli sviluppi, ad esempio per il settore automobilistico o per gli armadi per server, si è grado di riconoscere a prima vista la posizione e le dimensioni delle eventuali difformità. Un ulteriore vantaggio di questo rapido metodo è la semplificazione dell’analisi degli errori grazie a precisi report sulle misurazioni effettuate. Www.solvaro.com

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