MadLab, società specializzata nella consulenza e nelle soluzioni per la supply chain, fornisce alle aziende un’accurata analisi dello status quo aziendale, indispensabile per individuare eventuali criticità insite nella catena logistica.

MadLab si avvale di un gruppo di professionisti certificati Ailog ed Ela con esperienza maturata sul campo e competenze specifiche, in grado di intervenire in supporto del management delle aziende per soddisfare le esigenze più diversificate, contribuendo a realizzare insieme al cliente soluzioni logistiche migliorative, spesso anche innovative, coinvolgendo gli specialisti dell’azienda ed affiancandoli nell’esecuzione dei loro compiti.

La ricetta di MadLab è fare economia: questo significa ridurre gli sprechi lungo la supply chain, migliorando la gestione delle scorte, rendendo più efficiente l’utilizzo delle risorse impiegate nella logistica, ottimizzando i trasporti.

In particolare il team di MadLab interviene per:

• eseguire un’attenta analisi dei costi logistici e delle possibili aree di intervento;

• ristrutturare la rete distributiva, migliorando la gestione dei flussi, la programmazione della produzione, le politiche di rifornimento dei centri di distribuzione;

• migliorare l’efficienza dei magazzini riprogettandone il layout, le procedure e le logiche di stoccaggio;

• individuare e implementare software per la gestione del magazzino;

La consulenza logistica proposta dagli esperti MadLab si basa su 4 “verbi” fondamentali: Capire, Progettare, Attuare, Valutare.

Capire…
…quindi analizzare a fondo, ed in accordo con gli obiettivi della direzione aziendale, le tre componenti comuni ad ogni dipartimento o reparto in cui si intravedono le opportunità di miglioramento; le componenti su cui concentrare l’indagine sono:

• l’aspetto fisico: attraverso il quale è possibile descrivere e modificare da un punto di vista operativo la configurazione delle risorse e dei mezzi, descrivendone esigenze, vincoli, limiti e miglioramenti possibili;

• l’aspetto organizzativo: nel quale sono riassunte in maniera pragmatica le procedure funzionali della logistica aziendale e per conseguenza i processi decisionali di supporto alle operazioni;

• l’aspetto informativo: in cui si evidenzia in maniera strutturata il flusso delle informazioni generato dalle attività e che, debitamente elaborato, si pone a garanzia del supporto alle decisioni in azienda.

Progettare…
…quindi definire e sviluppare i modelli, le regole ed i criteri con cui prima attuare la sperimentazione sul campo e poi valutare i risultati ottenuti da quest’ultima. In tal senso le attività che vengono svolte sono:

• sviluppo e descrizione formale del modello operativo di riferimento in relazione alla logistica futura, specificando i punti notevoli dove impostare il controllo dei processi industriali e logistici;

• definizione delle regole e dei criteri di controllo caratteristici per blocco funzionale del modello;

• sviluppo delle procedure di controllo dei flussi e degli eventi sia interni che esterni;

• sviluppo dei requisiti funzionali e delle specifiche relativi alle logiche di controllo.

Attuare…
…quindi applicare sul campo il modello, coinvolgendo in una prima fase solo operatori/flussi cosiddetti “pilota”, per poi estendere, alla luce dei risultati ottenuti, il tutto all’intero reparto. In tal senso le attività che vengono svolte sono:

• dimensionamento delle infrastrutture e delle componenti di movimentazione materiali, se necessaria;

• simulazione operativa della struttura dimensionata per verificarne la congruenza funzionale e il rispetto delle aspettative dei dati di targa (parametri di progetto);

• organizzazione temporale delle componenti attuative;

• ipotesi del piano di progetto per attività e tempi (diagramma di Gantt).

Valutare…
…quindi approdare alla quadratura del cerchio.
A valle delle verifiche fisiche ed organizzative, e dei dati raccolti ed elaborati secondo il modello concordato, è possibile ottenere:

• riduzione dei tempi di approvvigionamento (Lead Time);

• regolarità della disponibilità di materie prime e semilavorati secondo le esigenze della produzione;

• diminuzione dei costi di gestione dei magazzini grazie al migliore utilizzo dello spazio e delle attrezzature; ogni spazio del magazzino ha un valore economico quantificabile in termini monetari;

• riduzione dei tempi di inventario – inventario ciclo continuo (esempio grazie all’uso di terminali portatili in radio frequenza);

• miglioramento degli indici di rotazione e di consegna;

• miglioramento degli indici di qualità;

• riduzione degli sprechi e dei tempi di attesa;

• aumento della produttività degli operatori (ad esempio grazie all’impiego del voice picking).

MadLab S.r.l. ha sede a Peraga di Vigonza, in provincia di Padova. Per maggiori informazioni visita www.madlab.biz.