Le aziende che operano nel settore food e, nello specifico, nella produzione di bevande e alimenti allo stato liquido basano le proprie attività quotidiane sull’impiego di complessi sistemi di tubature, serbatoi, raccordi e molti altri componenti che costituiscono gli impianti produttivi.
Questi macchinari naturalmente devono essere puliti al termine di ogni ciclo di lavorazione, al fine di garantire il massimo dell’igiene: ma come fare, alla luce della loro elevata complessità strutturale?
Naturalmente non è possibile pensare di smontarli, igienizzarli e rimontarli tutte le volte: ecco perché, da molto tempo, in queste attività produttive si fa ricorso a impianti “CIP” (Cleaning In Place) che, come si può desumere dal nome, eseguono una pulizia in loco.
I sistemi CIP vengono messi direttamente in connessione coi macchinari impiegati per la produzione di bevande e alimenti, all’interno dei quali pomperanno acqua e varie tipologie di detergenti a seconda dell’azione di pulizia necessaria. Le tecnologie Cleaning In Place sono dotate di pannelli di controllo che permettono di gestire in tempo reale tutti i parametri di funzionamento: dalla temperatura dell’acqua alla tipologia e alla quantità delle sostanze detergenti, e via dicendo.
Per mezzo di questi sistemi avanzati è possibile risparmiare tempo e denaro, poiché le operazioni periodiche di pulizia si svolgono in modo rapido e con un minimo impegno da parte dell’operatore, essendo disponibili CIP unit ad azionamento semiautomatico o automatico.
Acronimo di “Cleaning In Place”, ovvero pulizia in loco, questo tipo di impianti è composto da un’unità in grado di pompare, all’interno dei macchinari usati per la produzione di bevande e alimenti, tutto il necessario per la loro perfetta pulizia.