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Applicazioni del laser nel taglio della lamiera

Attraverso un raggio di luce messo a fuoco tramite un sistema computerizzato, il taglio laser garantisce risultati ottimali in diversi settori industriali, consentendo di tagliare con esattezza lamiere d’acciaio, tubi e materiali strutturali.

È possibile analizzare l’evoluzione della tecnologia laser a partire dai primi anni del secolo scorso.

I primi principi teorici e fisici sulle radiazioni elettromagnetiche vennero formulati nel 1901 e nel 1913 con Plank, attraverso gli studi di meccanica quantistica, e con Bohr, con la descrizione della struttura atomica, fino ad arrivare ad Einstein nel 1916 che, nel suo “Zur Quantum Theorie Der Strahlung”, fu il primo a teorizzare l’emissione stimolata della luce. Nacque così la fisica quantistica.

Bloch fu il primo a teorizzare le inversioni di popolazioni atomiche e le radiazioni che ne scaturivano.

Nel 1951 Towens e, successivamente, Weber amplificarono le microonde creando il MASER (Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation) precursore del moderno LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation).

La creazione del primo laser in assoluto si deve a Maimann che, nel 1960, diede vita a un laser pulsato a rubino che emetteva a 694 nm.4

Negli anni successivi la tecnologia del laser è stata sempre più perfezionata.

Lo studio sui laser subì una repentina accelerazione per il forte interesse suscitato in ambito militare e nelle
42 Capitolo 4 Cenni di storia del laser e introduzione alle attuali applicazioni in odontoiatria telecomunicazioni.

Nel 1961 venne prodotto il secondo laser in assoluto al Neodimio, nel 1962 il primo laser a Diodo (arseniuro di gallio), nel 1966 i primi laser con sistemi di pompaggio a lampade flash e nel 1967 il primo laser a CO2.

Il laser iniziò ad essere commercializzato già negli anni ’60, ma negli anni ’70 si ampliarono i settori di lavorazione in cui poteva essere utilizzato. Venne usato principalmente nella fabbriche di automobili e aeromobili, per poter lavorare materiali robusti.

Solo negli anni ’80 il laser iniziò ad essere utilizzato anche per lavori di piccole dimensioni, curando più i particolari degli oggetti. Si passò quindi al taglio della plastica, della gomma e tanti altri materiali organici. Piano piano il laser diventa uno strumento necessario per tantissime attività, velocizza i tempi di lavoro e riduce i costi.

Oggi le macchine a taglio laser sono strumenti utili e versatili, le possiamo trovare in diversi settori e le usiamo per tantissimi materiali differenti.

Ci sono varie macchine con caratteristiche diverse, alcune più adatte a materiali come ferro e acciaio, altre invece più adatte a materiali leggeri. Tutto dipende dal tipo di attività che si vuole sviluppare e da che tipo di lavoro si vuole produrre.

Gli anni 2000 sono stati caratterizzati da un ampio sviluppo dei laser a semiconduttori, largamente diffusi sul mercato per la loro compattezza, maneggevolezza e versatilità di utilizzo.

Negli ultimi anni si è assistito a una continua evoluzione della tecnologia laser, soprattutto nella gestione mediante software della durata degli impulsi e nella forma e lunghezza dell’onda, così come nella creazione di treni di impulsi per garantire specifici effetti sui tessuti biologici.

Oggi, le macchine da taglio laser per la lavorazione di materiali come il ferro e l’acciaio, consentono di creare prodotti estremamente precisi in breve tempo.

Grazie alle sue caratteristiche, che permettono di ottenere tagli netti e precisi e offrire un prodotto finito di grande qualità, il taglio laser è largamente utilizzato nell’industria ed è diventato uno strumento fondamentale essenziale nell’industria metalmeccanica e della lavorazione della lamiera.

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Taglio laser: nuove tecnologie si impongono nell’ambito della lavorazione della lamiera

Maggiore precisione nella lavorazione, più flessibilità, riduzione dei costi e degli scarti di produzione: nuove esigenze si stanno manifestando nell’ambito della lavorazione della lamiera tanto da spingere, anche in questo settore,  l’introduzione di nuove tecnologie, prima fra tutte quella del taglio laser. Nata intorno agli anni ’60, la tecnologia del taglio laser ha conosciuto negli ultimi anni una grande diffusione, consentendo alle aziende specializzate nella lavorazione della lamiera e dei metalli di raggiungere un ottimo compromesso tra qualità del prodotto finito e ottimizzazione dei tempi di lavorazione.  Oltre che per l’estrema precisione, la tecnologia del taglio laser si caratterizza anche per la grande versatilità che le consente di essere impiegata nella lavorazione di un’ampia gamma di materiali. Tutto ciò anche grazie ai due diversi principi che possono essere impiegati, ovvero quello della  vaporizzazione e della fusione. Mentre il taglio laser a vaporizzazione risulta particolarmente indicato per la lavorazione di metalli di piccolo spessore, materiali non ferrosi e plastica; quello a fusione viene essenzialmente utilizzato per la lavorazione di materiali di grande spessore. Con l’impiego sempre crescente della tecnologia laser nella lavorazione dei metalli, sono sempre di più le aziende che si sono specializzate nella produzione e commercializzazione di macchine utensili a taglio laser.  Quasi tutte caratterizzate da elevata precisione e velocità di lavorazione, le macchine a taglio laser possono distinguersi per la potenza, la superficie dell’area di lavoro di cui dispongono e la facilità con cui consentono ai loro utilizzatori di cambiare la loro testa di taglio. Tra le varie aziende specializzate nella commercializzazione di macchine a taglio laser merita senza dubbio un occhio di riguardo il gruppo TPC che, con oltre trent’anni di esperienza alle spalle, è oggi un vero e proprio punto di riferimento per la vendita di macchine a taglio laser nuove ed usate delle migliori aziende produttrici.

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Il leader della carpenteria metallica è Cavalleretti Group

Cavalleretti Group è un’impresa che opera con successo nel settore della carpenteria metallica, con un’esperienza pluriennale e che è in grado di differenziare i propri servizi adattandoli a lavorazioni per l’industria pesante, l’arredamento, il settore auto-moto e il design.
Cavalleretti Group fonda la sua attività nel 1994, interessandosi inizialmente allo stampaggio a freddo dei metalli e alla lavorazione di tubi sia in ottone che in alluminio. L’esperienza che l’azienda consegue negli anni le permette di evolversi innovando la propria produzione: è proprio in quest’ottica di continuo miglioramento e rinnovamento che Cavalleretti s’innova predisponendo l’utilizzo della tecnologia del taglio laser, tecnica dagli straordinari risultati con una notevole flessibilità di applicazione.
I macchinari di ultima generazione, infatti, permettono di essere impiegati su un’illimitata gamma di materiali e garantiscono una perfetta precisione nelle dimensioni di taglio, oltre ad una minima deformazione termica del foglio. Nello specifico, Cavalleretti Group ha investito nell’acquisto di Lasertube LT722D, attrezzatura dal più alto livello produttivo attualmente disponibile sul mercato e dotata dell’incredibile possibilità di automatizzare tutte le regolazioni. Questo sistema di taglio laser presenta, inoltre, una capacità fino a Ø 152 mm e una lunghezza fino a 6500 mm, oltre alla gestione di tre pacchetti software di programmazione e gestione ADIGE, specificatamente pensati per la lavorazione dei tubi.
RAPIDO EVOLUZIONE, macchinario per il taglio laser tridimensionale e per la saldatura, rappresenta un’evoluzione assoluta nel suo settore. Dotato, tra le molte altre caratteristiche esclusive, di un nuovo asse C con corsa di ± 10 mm e di accelerazione record di 4 g e di corse maggiori (4080 x 1530 x 765mm), RAPIDO EVOLUZIONE permette di effettuare un lavoro di taglio e saldatura preciso e rapido in piena sicurezza ed affidabilità.
Tra le attrezzature di cui Cavalleretti dispone vi è, inoltre, l’innovativo Laser TRUMPF, macchinario ad altissima evoluzione tecnologica che consente di effettuare il taglio laser di lamiere di piccolo e grande spessore con estrema precisione ed efficacia. La sua tecnologia permette di tagliare su qualsiasi materiale anche i contorni più complessi senza deformazioni; inoltre la Laser TRUMPF è dotata di una perfetta automazione, diretta conseguenza di una funzionale modularità, oltre all’ottica mobile che determina un’elevata dinamicità. Le sue caratteristiche tecniche si posso riassumere nel taglio ad alta velocità fino a 4m/min e taglio laser di elevati spessori, nello specifico: acciaio da costruzione fino a 25 mm, acciaio inox fino a 25 mm e alluminio fino a 15 mm.
Al fine di offrire un servizio completo ed efficiente Cavalleretti Group si occupa anche di diverse operazioni di finitura come saldatura, fresatura, piegatura, molatura, assemblaggio, filettatura e svasatura. Per la realizzazioni di tali mansioni si è scelto di affidarsi a manodopera specializzata ed altamente esperta, oltre all’impiego di macchinari professionali come la piegatrice 100ton e 200ton, la cesoia con possibilità di taglio fino 6mm, il robot di saldatura MIG, le saldatrici TIG per ferro, inox e alluminio, presse da 20tn a 500tn idrauliche e meccaniche e la calandra a cn.

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