Archives

Comunicati

Applicazioni del laser nel taglio della lamiera

Attraverso un raggio di luce messo a fuoco tramite un sistema computerizzato, il taglio laser garantisce risultati ottimali in diversi settori industriali, consentendo di tagliare con esattezza lamiere d’acciaio, tubi e materiali strutturali.

È possibile analizzare l’evoluzione della tecnologia laser a partire dai primi anni del secolo scorso.

I primi principi teorici e fisici sulle radiazioni elettromagnetiche vennero formulati nel 1901 e nel 1913 con Plank, attraverso gli studi di meccanica quantistica, e con Bohr, con la descrizione della struttura atomica, fino ad arrivare ad Einstein nel 1916 che, nel suo “Zur Quantum Theorie Der Strahlung”, fu il primo a teorizzare l’emissione stimolata della luce. Nacque così la fisica quantistica.

Bloch fu il primo a teorizzare le inversioni di popolazioni atomiche e le radiazioni che ne scaturivano.

Nel 1951 Towens e, successivamente, Weber amplificarono le microonde creando il MASER (Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation) precursore del moderno LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation).

La creazione del primo laser in assoluto si deve a Maimann che, nel 1960, diede vita a un laser pulsato a rubino che emetteva a 694 nm.4

Negli anni successivi la tecnologia del laser è stata sempre più perfezionata.

Lo studio sui laser subì una repentina accelerazione per il forte interesse suscitato in ambito militare e nelle
42 Capitolo 4 Cenni di storia del laser e introduzione alle attuali applicazioni in odontoiatria telecomunicazioni.

Nel 1961 venne prodotto il secondo laser in assoluto al Neodimio, nel 1962 il primo laser a Diodo (arseniuro di gallio), nel 1966 i primi laser con sistemi di pompaggio a lampade flash e nel 1967 il primo laser a CO2.

Il laser iniziò ad essere commercializzato già negli anni ’60, ma negli anni ’70 si ampliarono i settori di lavorazione in cui poteva essere utilizzato. Venne usato principalmente nella fabbriche di automobili e aeromobili, per poter lavorare materiali robusti.

Solo negli anni ’80 il laser iniziò ad essere utilizzato anche per lavori di piccole dimensioni, curando più i particolari degli oggetti. Si passò quindi al taglio della plastica, della gomma e tanti altri materiali organici. Piano piano il laser diventa uno strumento necessario per tantissime attività, velocizza i tempi di lavoro e riduce i costi.

Oggi le macchine a taglio laser sono strumenti utili e versatili, le possiamo trovare in diversi settori e le usiamo per tantissimi materiali differenti.

Ci sono varie macchine con caratteristiche diverse, alcune più adatte a materiali come ferro e acciaio, altre invece più adatte a materiali leggeri. Tutto dipende dal tipo di attività che si vuole sviluppare e da che tipo di lavoro si vuole produrre.

Gli anni 2000 sono stati caratterizzati da un ampio sviluppo dei laser a semiconduttori, largamente diffusi sul mercato per la loro compattezza, maneggevolezza e versatilità di utilizzo.

Negli ultimi anni si è assistito a una continua evoluzione della tecnologia laser, soprattutto nella gestione mediante software della durata degli impulsi e nella forma e lunghezza dell’onda, così come nella creazione di treni di impulsi per garantire specifici effetti sui tessuti biologici.

Oggi, le macchine da taglio laser per la lavorazione di materiali come il ferro e l’acciaio, consentono di creare prodotti estremamente precisi in breve tempo.

Grazie alle sue caratteristiche, che permettono di ottenere tagli netti e precisi e offrire un prodotto finito di grande qualità, il taglio laser è largamente utilizzato nell’industria ed è diventato uno strumento fondamentale essenziale nell’industria metalmeccanica e della lavorazione della lamiera.

No Comments
Comunicati

Taglio laser: tecnologia innovativa e riduzione dei costi per il taglio di metalli e lamiera

Per chi cerca macchinari per taglio laser ad alta precisione, per ridurre i costi e gli scarti di produzione, oggi una delle migliori soluzioni è scegliere macchinari usati.

Chi utilizza la tecnologia taglio laser applicata al taglio dei metalli e della lamiera sa che il laser permette di ridurre e ottimizzare i tempi di lavoro, mantenendo la qualità perfetta dei macchinari tradizionali. Il taglio laser consente di ottenere lamiere  di grandi dimensioni e spessori diversi  senza pericolo di errore o mancata precisione.

Puntare su macchinari per taglio laser usati è un’ottima opportunità per tutte le aziende che cercano sia la qualità che il risparmio: si possono acquistare macchinari delle migliori marche a prezzi ribassati e con le stesse garanzie di funzionalità.

Se vi domandate che tipo di garanzie possa dare un prodotto usato, potete contare sulla garanzia delle aziende  che si occupano di questo tipo di vendite: le migliori forniscono da un minimo di 3 mesi di assistenza sui macchinari usati, fino ad un anno, rispondendo a tutte le richieste e necessità del cliente.

Ricordiamo infine tutti i vantaggi della tecnologia taglio laser.

A differenza del taglio meccanico, il gas laserante rimane incontaminato, il costo del gas è minimo e i costi di manutenzione sono limitati. I materiali che si possono tagliare con il laser non hanno limitazioni, quindi non solo la lamiera, ma anche molti altri metalli di tutte le dimensioni. Il taglio laser, inoltre, non produce un livello di calore alto e non rischia quindi di deformare i materiali su cui viene impiegato; la velocità del taglio è maggiore rispetto alle frese meccaniche tradizionali e il risultato finale è migliore; non restano bordi irregolari, il taglio è netto, gli scarti sono minimi.

No Comments
Comunicati

Taglio laser: nuove tecnologie si impongono nell’ambito della lavorazione della lamiera

Maggiore precisione nella lavorazione, più flessibilità, riduzione dei costi e degli scarti di produzione: nuove esigenze si stanno manifestando nell’ambito della lavorazione della lamiera tanto da spingere, anche in questo settore,  l’introduzione di nuove tecnologie, prima fra tutte quella del taglio laser. Nata intorno agli anni ’60, la tecnologia del taglio laser ha conosciuto negli ultimi anni una grande diffusione, consentendo alle aziende specializzate nella lavorazione della lamiera e dei metalli di raggiungere un ottimo compromesso tra qualità del prodotto finito e ottimizzazione dei tempi di lavorazione.  Oltre che per l’estrema precisione, la tecnologia del taglio laser si caratterizza anche per la grande versatilità che le consente di essere impiegata nella lavorazione di un’ampia gamma di materiali. Tutto ciò anche grazie ai due diversi principi che possono essere impiegati, ovvero quello della  vaporizzazione e della fusione. Mentre il taglio laser a vaporizzazione risulta particolarmente indicato per la lavorazione di metalli di piccolo spessore, materiali non ferrosi e plastica; quello a fusione viene essenzialmente utilizzato per la lavorazione di materiali di grande spessore. Con l’impiego sempre crescente della tecnologia laser nella lavorazione dei metalli, sono sempre di più le aziende che si sono specializzate nella produzione e commercializzazione di macchine utensili a taglio laser.  Quasi tutte caratterizzate da elevata precisione e velocità di lavorazione, le macchine a taglio laser possono distinguersi per la potenza, la superficie dell’area di lavoro di cui dispongono e la facilità con cui consentono ai loro utilizzatori di cambiare la loro testa di taglio. Tra le varie aziende specializzate nella commercializzazione di macchine a taglio laser merita senza dubbio un occhio di riguardo il gruppo TPC che, con oltre trent’anni di esperienza alle spalle, è oggi un vero e proprio punto di riferimento per la vendita di macchine a taglio laser nuove ed usate delle migliori aziende produttrici.

No Comments
Comunicati

Carpenteria in acciaio industriale: tubi e saldature

La produzione dell’acciaio ha una grande importanza, tant’è vero che su di essa si può valutare la potenza economica di un Paese. Da sempre l’acciaio è un materiale unico nel settore edile, la sua tempra a qualsiasi pressione esterna, ha permesso ai progettisti di concretare opere sempre più articolate, meno imponenti, ma più resistenti.

Nella carpenteria industriale metallica trova impiego la fabbricazione di tubi che sono utilizzati per la costruzione di acquedotti, impianti di depurazione, oleodotti, condotti di ventilazione impianti di evacuazione e potabilizzazione, fotovoltaico e altro ancora.

Nella realizzazione dei tubi un processo di lavorazione molto importante è la saldatura, che si snoda secondo due grandi linee di fabbricazione: tubi senza saldatura e tubi saldati.

I tubi senza saldatura prevedono due momenti distinti di lavorazione a caldo. La prima fase consiste nella foratura di un massello di acciaio, così da ottenere un cilindro cavo di limitata lunghezza e di grosso spessore, la seconda fase riguarda la laminazione che riduce lo spessore e la lunghezza del forato ottenuto dal precedente procedimento. Questo genere di tubi, per il semplice fatto di essere composti di un unico pezzo, sono ideali per gestire il passaggio di liquidi e gas.

I tubi saldati coprono un’intera serie di diametri commerciali, fino a dimensioni massime di 3000 mm. Si distinguono due distinti processi di fabbricazione. La prima fase include la formatura del tubo, che comprende una procedura a caldo o a freddo, sia in maniera continua sia discontinua. La seconda fase spetta alla saldatura. Esistono diversi sviluppi di saldatura, la prima diversificazione è fatta tra la saldatura elicoidale e la saldatura longitudinale.

I tubi a saldatura longitudinale da lamiera sono preformati con la calandra, oppure con le presse. La saldatura è fatta da tutte e due le parti, prima è realizzato il cordone interno, poi con un’altra apparecchiatura il cordone esterno.

La saldatura elicoidale partendo da nastro, permette un procedimento di fabbricazione continuo all’interno della carpenteria metallica.

In questi ultimi anni i tubi saldati si stanno affermando sul mercato, perché i controlli sulle saldature si sono perfezionati dando per certo la sicurezza, al contrario del passato che erano considerati punti deboli delle tubazioni. Inoltre è migliorato il controllo interno dato che la verifica può essere eseguita sulla lamiera o sul nastro prima che il tubo sia formato.

Per evitare le saldature ci sono impianti di taglio laser di ultimissima generazione. La sorgente di laser viene indirizzata nella parte da tagliare e poi si esegue l’incisione dal profilo dettagliato. Quest’operazione permette con precisione di realizzare incastri e ingiunzioni che consentono di incuneare i tubi tra di loro, evitando le saldature e acconsentendo una notevole riduzione sul prezzo finale di realizzo.

L’assemblaggio, il magazzino e la logistica sono le ultime fasi di lavorazione delle tubazioni inox e i livelli d’eccellenza sono garantiti da personale qualificato che segue il corso del procedimento in tutte le sue fasi. La specializzazione tecnica su svariate aree di applicazione è il risultato di anni di professione in un settore destinato a crescere nel tempo e nonostante la crisi prende il volo costantemente.

A cura di Prima Posizione Srl – strategie anti-crisi

No Comments
Comunicati

Taglio Laser: sviluppo e sicurezza di questa tecnologia all’avanguardia

Le aziende che si vogliono dotare di un macchinario con  tecnologia taglio laser, in particolare per il taglio della lamiera, possono trovare nelle nostre proposte una serie di valide e funzionali alternative che potranno rendere più facili le loro attività.

L’utilizzo delle macchine dotate di tecnologia taglio laser, per la lavorazione della lamiera, vi offre tutta la flessibilità e la precisione necessaria per ogni vostra esigenza. Queste macchine permettono il taglio della lamiera in tempi brevi, riducendo sensibilmente gli scarti della lavorazione e il rischio di deformazione durante la lavorazione.

Questo tipo di taglio, se messo a paragone con le tradizionali frese meccaniche, vi offre una serie di ottimi vantaggi, sia per la velocità di esecuzione sia per la qualità del risultato finale.

Vista la natura del laser, non essendoci nessun contatto fisico tra la macchina dotata di tecnologia taglio laser e la superficie da tagliare, non vi è alcuna usura. Le macchine da taglio laser offrono un più alto grado di sicurezza, essendo sviluppate seguendo tutte le vigenti norme sulla sicurezza. Inoltre, il processo di lavorazione delle macchine sviluppa molto meno rumore se paragonato a quello di una normale fresa meccanica.

Nelle macchine a taglio meccanico, generalmente l’azione del taglio del metallo crea del calore, che può causare una deformazione del materiale durante la lavorazione. Le macchine a taglio laser, grazie proprio alla tecnologia che utilizzano, riducono le dimensioni della zona surriscaldata, diminuendo sensibilmente la possibilità che si deformi il materiale durante le fasi della lavorazione.

L’ampia selezione di modelli che proponiamo è in grado di coprire le più svariate esigenze produttive e di lavorazione. All’interno del vasto assortimento di macchinari per il taglio laser che vi possiamo offrire, dalle migliori aziende produttrici italiane ed estere, potrete trovare sicuramente una soluzione in grado di risolvere i vostri problemi. Inoltre, il nostro staff è pronto a seguirvi anche dopo l’acquisto, grazie a un collaudato e prezioso programma di assistenza post vendita. Mantenere efficiente e in perfette condizioni la macchina per il taglio laser, grazie a un piano di manutenzione prestabilito, vi offre la sicurezza di evitare brutte sorprese in ogni momento.

No Comments
Comunicati

Taglio Laser: Importanza e Vantaggi della tecnologia laser nell’industria di oggi

I dati di impiego per le operazioni di taglio dei metalli fornite dalle industrie di oggi, confermano che sono sempre di più le aziende che scelgono macchine per il taglio laser, sia nuove che usate. Il loro utilizzo nell’industria di oggi è di primaria importanza; l’ottima qualità del prodotto finito e la riduzione dei tempi di lavorazione sono risultati garantiti. L’utilizzo del laser permette alta precisione, maggiore flessibilità e versatilità nel processo di taglio, ma soprattutto una notevole riduzione dei costi e degli scarti di produzione. Chi sceglie di utilizzare macchine di taglio laser solitamente lavora con lamiere di grandi dimensioni e spessore. Il metodo laser può essere impiegato con molte tipologie di lamiera e garantisce risultati ottimi, assicurando cicli di produzione continua. Per le operazioni di taglio, gli impianti laser usano l’energia prodotta da un raggio di luce potentissimo ma di fascio molto sottile. La luce diventa quindi una lama che fonde il metallo; subito dopo viene soffiato via il materiale fuso e infine il laser crea il taglio vero e proprio. Ulteriori vantaggi dell’utilizzo del taglio laser sono l’estrema precisione e il taglio netto, la maggiore velocità rispetto al taglio meccanico, meno rischio di incidenti e una manutenzione meno dispendiosa. Ad oggi molti fornitori riescono a reperire anche macchine per taglio laser usate ma di alta qualità ed efficienza e forniscono alle imprese assistenza completa durante tutto il processo di utilizzo del macchinario. In ogni caso, qualità e innovazione tecnologica sono sempre al primo posto sia per chi produce macchine a taglio laser che per chi le commercializza: l’obiettivo è sempre comunque migliorare l’efficienza dei prodotti, ridurre i costi e velocizzare i sistemi di gestione di tutte le attività.

No Comments
Comunicati

Inoxponti cresce nella nuova sede di Valeggio sul Mincio

E’ da Gennaio che Inoxponti Srl si è trasferita nella nuova sede dopo anni sulle rive del lago di Garda, una scelta motivata soprattutto per la necessità di maggiori spazi per la progettazione e l’elaborazione di articoli di arredamento e macchinari in acciaio inox.

I nuovi locali dell’azienda nata nel 1980 come officina artigianale specializzata nell’acciaio inossidabile, ospitano ora le ultime e più innovative tecnologie adottate dall’azienda per il taglio laser e per tutti gli altri processi produttivi per le lavorazioni meccaniche di semilavorati e oggettistica di arredo.

Il già efficiente processo di punzonatura ha visto incrementare la superficie a disposizione, così come le calandre e le apparecchiature per le saldature TIG-MIG. Le attività di assemblaggio che realizza Inoxponti e attraverso le quali monta componenti in acciaio pronti per l’uso finale sono un altro dei processi produttivi che ha trovato nella nuova sede di Valeggio sul Mincio la possibilità di crescere e migliorare come da anni si propone come sfida costante l’azienda veronese.

I nuovi uffici del reparto prototipazione e progettazione sono dotati delle più avanzate tecnologie per ideare e innovare nel design industriale e di arredamento, un campo di attività che comprende inoltre la produzione di mobili per spazi pubblici come panche e sedie realizzate in acciaio inox per i più vasti contesti architettonici.

Inoxponti_Design è infatti la divisione che dal 2011 si occupa della progettazione ed elaborazione di oggettistica di design originale ed esclusivo, una iniziativa che conta con la collaborazione di tre quattro design per offrire a enti pubblici e strutture turistiche tra gli altri elementi di arredo seducenti con la qualità e la garanzia di un’azienda che lavora l’acciaio inox da più di 30 anni nelle sue varie applicazioni, decorative e industriali.

A cura di Alba L
Prima Posizione Srl – combattere la crisi italiana

No Comments
Comunicati

CMM laser , strutture di design e architettura moderna realizzate con travi in acciaio tagliate e forate con la tecnologia del taglio laser

CMM  Taglio, Foratura e Scantonatura Travi laminate  

www.cmmlaser.it

 


Con i nostri impianti di Taglio laser , siamo in grado di lavorare anche le Travi laminate in acciaio , tra le lavorazioni principali che siamo in grado di effettuare elenchiamo : taglio, foratura, scantonatura, marcatura, realizzazione incastri ed accoppiamenti tra tubi e travi .

 Le sezioni che siamo in grado di lavorare sono : IPE, HEA, HEB,  UNP,  lunghezza massima 14 metri .
Utilizzando la tecnologia del taglio laser riusciamo a realizzare lavorazioni di taglio e foratura molto più complesse di quelle realizzate con sistemi tradizionali, siamo in grado di realizzare travi alveolari con qualsiasi forma o disegno dell’ alveolo .
 
 
 
  http://www.cmmlaser.it 
 
 
 

CMM srl Via Marchionale 72 46046 Medole ( MN ) Tel . +39 0376 898150 Fax + 39 0376 868335      www.cmmlaser.it

CMM  Taglio, Foratura e Scantonatura 

 http://www.cmmlaser.it

 http://www.cmmlaser.it        

CMM  Taglio, Foratura e Scantonatura Travi laminate  

 

              

CMM  Taglio, Foratura e Scantonatura Travi laminate  

   http://www.cmmlaser.it

CMM LASER  Taglio, Foratura e Scantonatura Travi laminate  

  

 

CMM  Taglio

Foratura e Scantonatura Travi laminate  

CMM laser – oggi oltre al servizio di taglio laser su tubi e tubolari è in grado di offrire anche il servizio di taglio laser per la realizzazione di travi alveolari e travi alleggerite .

Siamo in grado di tagliare travi alleggerite e travi alveolari fino ad una lunghezza di 14 metri ed una sezione di 400×200 mm con spessore massimo 18 mm , siamo in grado di realizzare lavori  come foratura , scantonatura, alleggerimento, incastri e scritte intagliate .Operiamo in Lombardia,  Veneto, Trentino Alto Adige, Emilia Romagna e nelle Marche .

http://www.cmmlaser.it

No Comments